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如何能够做好精密机械加工呢?

文章作者:admin发布时间:2019-08-20 14:59浏览次数:

  使用精密机械加工的零件都是非常精密的,要求也是非常高的,下面我们讲讲应该如何做好这个精密机械加工。
  一、分析零件图样内容
  分析加工轮廓的几何条件:主要分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的制作及加工结果。
  分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。
  分析零件的表面粗糙度要求:材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。
  二、合理确定走刀路线,并使其最短
  确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起,直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

精密机械加工

  三、合理安排“回零”路线
  在制作较复杂轮廓的加工程序时,为使其计算过程尽量简化,既不易出错,又便于校核,将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令(即返回对刀点),使其全返回对刀点位置,然后在执行后续程序。这样会增加走刀距离,降低生产效率。因此,在合理安排“回零”路线时,应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短,或者为零,即满足走刀路线最短的要求。
  四、合理选择切削用量
  自动车床加工数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数,包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对应一致,但数控车床加工的零件往往较复杂,切削用量按一定的原则初定后,还应结合零件实际加工情况随时进行调整,调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关,随时进行调整,来实现切削用量的合理配置,这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。
  五、编程中细节问题处理
  在精密机械加工的时候一定要注意上面讲的这五点,工作人员在工作的时候一定要对制作步骤了然于胸,这样才能够使制作零件更好。